MRP

MRP – regnestykket som bestemmer hva fabrikken skal bestille, og når

MRP forklart fra bunnen: hvorfor delebehov skal regnes og ikke gjettes, hva en stykkliste er, og et fullt regnestykke fra ordre til bestillingsdato – med bruttobehov, nettobehov og ledetidsforskyvning.

Tilbake til episoden Piltaster eller sveip

Dette går vi gjennom

Innsikten hele metoden hviler på
De tre inngangsdataene
Stykklista, og hva en eksplosjon er
Et regnestykke fra start til slutt
Å regne baklengs fra leveringsdatoen
Partistørrelse, og hvorfor man sjelden bestiller nøyaktig behovet
Fra MRP til MRP II til ERP

Dette går vi gjennom (forts.)

Hva metoden ikke kan

Innsikten alt hviler på

Før MRP styrte de fleste fabrikker delelageret på samme måte som en butikk styrer hyllene: se på forbruket, regn ut et snitt, bestill når beholdningen faller under et bestillingspunkt.

To slags etterspørsel, to helt ulike metoder

Uavhengig

Må prognostiseres

Ferdigvaren kunden kjøper
Ingen kan vite sikkert hvor mange som blir solgt
Du bygger et anslag ut fra historikk og marked
Eksempel: hvor mange bokhyller selger vi i uke 8?

Avhengig

Skal regnes ut

Delene som går inn i ferdigvaren
Behovet følger med sikkerhet av planen
Å prognostisere det er å kaste bort informasjon du har
Eksempel: 100 hyller krever nøyaktig 400 hyllebord

Dette er hele omveltningen, og den er lettere å undervurdere enn å forstå. Skal du lage 100 bokhyller, vet du at du trenger 400 hyllebord. Da er det meningsløst å lage en prognose for hyllebord – du har allerede svaret. Prognoser hører hjemme ett sted i kjeden: helt ytterst, der kunden er. Alt innenfor er aritmetikk.

De tre inngangsdataene

MRP er ikke et mysterium. Det er en regnemaskin med tre innganger, og kvaliteten på svaret kan aldri bli bedre enn kvaliteten på de tre.

Det regnestykket trenger

ProduksjonsplanenHva som skal være ferdig, hvor mye, og hvilken uke. På engelsk master production schedule.
StykklistaHva ferdigvaren består av, i hvilke antall, og i hvilke nivåer. Bill of materials.
LagerbeholdningenHva du allerede har, hva som er bestilt, og hvor lang ledetid hver del har.

Det tredje punktet er der de fleste innføringer faktisk ryker. Regnestykket er trivielt; det er å vite hva som står på lageret som er vanskelig. Er beholdningstallene feil, produserer MRP feil bestillinger med full selvtillit – og det er verre enn ingen plan, fordi ingen tviler på den.

Stykklista, og hva en eksplosjon er

Stykklista er oppskriften, men med nivåer. En bokhylle består av deler, og noen av de delene består igjen av andre deler.

Stykkliste for én bokhylle

Nivå	Del	Antall	Ledetid
0	Bokhylle (monteres)	1	1 uke
1	Sidevange (produseres selv)	2	2 uker
2	Plate (kjøpes)	1 per sidevange	3 uker
1	Hyllebord (kjøpes)	4	2 uker
1	Skrue (kjøpes)	24	1 uke

Å eksplodere stykklista er å gange seg nedover den, nivå for nivå. 100 hyller blir 200 sidevanger, som igjen blir 200 plater. Ordet høres dramatisk ut, men det beskriver bare at ett tall på toppen blir mange tall nedover – og at antallet vokser fort når stykklista har flere nivåer.

Regnestykket, fra start til slutt

Nå gjør vi det hele. 100 bokhyller skal leveres i uke 8. På lager har du 20 sidevanger, 50 hyllebord og 1000 skruer. Ingen plater.

Hele utregningen

Del	Brutto	På lager	Netto	Trengs uke	Bestilles uke
Bokhylle	100	0	100	8	7
Sidevange	200	20	180	7	5
Plate	180	0	180	5	2
Hyllebord	400	50	350	7	5
Skrue	2400	1000	1400	7	6

Følg én rad om gangen. 100 hyller krever 200 sidevanger, men 20 ligger på lager, så 180 må lages. De 180 krever 180 plater – ikke 200, fordi de 20 sidevangene du alt har, allerede inneholder sine plater. Det er nettingen som sparer deg for 20 plater, og den feilen er lett å gjøre for hånd.

Svaret, og hvorfor det overrasker

Se på siste kolonne. Platene må bestilles i uke 2.

En leveranse i uke 8 er i praksis besluttet i uke 2.

Regnestykket: 3 uker på platene, pluss 2 uker på å lage sidevangene, pluss 1 uke montering. Til sammen seks uker.
Det er den lengste vegen gjennom stykklista som bestemmer, ikke summen av alle delene. Skruene har én ukes ledetid og bestilles i uke 6 – de er aldri problemet.
Konsekvensen: kommer det inn en hasteordre i uke 5, er det fysisk umulig å levere i uke 8, uansett hvor mye noen presser. Svaret ligger i stykklista, ikke i innsatsviljen.
Og derfor er MRP mer enn en innkjøpsliste: den forteller deg hvilke løfter du faktisk kan gi.

Partistørrelse

I eksempelet bestilte vi nøyaktig nettobehovet: 350 hyllebord, 1400 skruer. I virkeligheten gjør man sjelden det.

Hvorfor man avviker fra behovet

Bestill nøyaktig behovet

Minst mulig lager

Ingen overflødig kapital bundet
Ingen deler som blir liggende
Men: mange små bestillinger
Og: full pris per enhet

Bestill i partier

Færre, større bestillinger

Skruer kjøpes i esker på 500, ikke 1400 stykk
Rabatt ved større kvantum
Færre omstillinger i produksjonen
Men: mer lager, og mer bundet kapital

Legg merke til hva som skjer med bestillingsmønsteret her: partistørrelser gjør at bestillingene ikke lenger ligner på forbruket. Det er nøyaktig mekanismen bak bullwhip-effekten, sett fra innsiden av fabrikken. MRP løser ikke det problemet – den er en av kildene til det.

Fra MRP til MRP II til ERP

Metoden vokste i to tydelige steg, og navnene forvirrer fordi bokstavene ligner.

Tre generasjoner

MRP – materialerOrlicky, 1960- og 70-tallet. Svarer på hva som skal bestilles og når. Ser bare på materialer.
MRP II – produksjonsressurserOliver Wight, 1983. Tar med kapasitet, maskiner, folk og penger. Manufacturing Resource Planning – samme forkortelse, større spørsmål.
ERP – hele virksomhetenPlanleggingen blir én modul blant mange, ved siden av økonomi, innkjøp, salg og personal.

Det er verdt å merke seg at MRP ikke forsvant. Regnestykket i tabellen over kjører fortsatt, hver natt, inne i ethvert ERP-system som styrer produksjon. Det har bare fått mange lag med grensesnitt utenpå seg. Mer om hva som skjer når ERP-et skal snakke med lagersystemet, ligger i egen episode.

Hva metoden ikke kan

Til slutt det ærlige forbeholdet, for MRP har to forutsetninger som begge er usanne.

To antakelser, og hva de koster

Antakelse	Virkeligheten
Fast ledetid	Ledetid varierer med hvor travelt det er. Et verksted som er fullt, bruker lengre tid – men MRP regner med samme tall uansett.
Ubegrenset kapasitet	Klassisk MRP spør ikke om maskinen har ledig tid. Den lager planen, og oppdager ikke at den er umulig. Det var nettopp dette MRP II skulle rette opp.

Legg til et tredje problem, som fagfolk kaller nervøsitet: en liten endring i produksjonsplanen kan velte om på hundrevis av bestillingsdatoer nedover i stykklista. Flytt leveransen én uke, og alt under flytter seg med. Det er samme familie som bullwhip-effekten – en liten bevegelse på toppen, store utslag lenger ned.

Hva som er verdt å ta med

At delebehov skal regnes ut, ikke gjettes. Prognoser hører hjemme ytterst i kjeden, der kunden er.

Hovedpunkter

Kjerneinnsikten: behovet for deler skal regnes ut, ikke prognostiseres.
MRP trenger tre ting – produksjonsplan, stykkliste og lagerbeholdning.
Eksplosjon er å gange seg nedover stykklista, nivå for nivå.
Nettobehov er bruttobehov minus det du allerede har.

Hovedpunkter (forts.)

Ledetidsforskyvning er å regne baklengs fra datoen kunden skal ha varen.
Den lengste vegen gjennom stykklista bestemmer hvor tidlig du må begynne.
MRP forutsetter fast ledetid og ubegrenset kapasitet. Begge deler er usant.

Spørsmål episoden svarer på

Hva er MRP?
Hva er forskjellen på avhengig og uavhengig etterspørsel?
Hva er en stykkliste, og hva betyr det å eksplodere den?
Hvordan regner man ut hva som skal bestilles?
Hva er ledetidsforskyvning?
Hva er forskjellen på MRP, MRP II og ERP?

Spørsmål episoden svarer på (forts.)

Hva er svakhetene ved MRP?

Kilder

Joseph Orlicky – Material Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management (1975)
Material requirements planning – oversiktsartikkel

Spørretimen

Les hele saken på

www.sporretimen.no/episoder/mrp-produksjonsplanlegging/